檢測目的：通過標準的方法來驗證產(chǎn)品的清潔度是否符合相關行業(yè)的限值要求。
檢測意義：對于精密零部件,產(chǎn)品表面殘留的微小顆粒物超出規(guī)定的限值會直接影響產(chǎn)品在裝配時的緊密度,并且使產(chǎn)品的磨損老化加速。通過清潔度檢測并規(guī)定其限值，可大大減輕顆粒磨損造成的損害，提高整機運行壽命和可靠性，減少對整機的危害如：濾芯堵塞，回路流量減小，密封材料、隔膜的異常磨損，積存大量污垢造成工作不可靠，電磁轉換閥的工作不可靠或燒損等。
應用領域：汽車發(fā)動機及其零部件，航空濾油器，儀器零部件，電子產(chǎn)品組裝件，油液等。
常用清潔度檢測標準：
道路車輛--流體回路零部件的清潔-ISO 16232
工藝清潔度的檢驗–汽車功能零部件的顆粒污染物-VDA 19
自動傳動和外圍組件外來污染物的測試-PV 3370
液壓傳動 油液 固體顆粒污染等級代號法-ISO 4406
清潔度檢測雜質(zhì)顆粒物萃取方法：晃動萃取法，壓力沖洗萃取，超聲波清洗萃取。
晃動萃取法：原理是在樣品內(nèi)加入適量的萃取液，并密封開口，晃動整個樣品，使得樣品內(nèi)部顆粒受萃取液沖刷，從而達到萃取的效果?；蝿虞腿≈饕芑蝿拥拇螖?shù)與時間影響，適用于內(nèi)部清洗的樣品。
壓力沖洗法：原理是使用一定壓力的萃取液，對樣品進行沖洗，達到萃取顆粒物的效果。壓力沖洗主要影響因素：沖洗壓力大小、沖洗距離及角度、清洗時間、單位面積的液體用量。適用于樣品外部以及可接觸的內(nèi)部。
超聲波清洗法：原理是經(jīng)由液體介質(zhì)傳導的超聲波，在一定頻率范圍內(nèi)的機械振動作用到樣品的表面上，利用空化效應使得顆粒物脫離，達到萃取的效果。因此，超聲波萃取過程需要將樣品浸入選定萃取液，置于超聲波清洗機內(nèi)進行。影響超聲波萃取效果主要有超聲頻率、時間等因素，適用于試樣外部以及萃取液能夠進入的樣品內(nèi)部。
常用萃取設備推薦：捷布魯科技JYBLU-767清潔度自動萃取機
本設備可集成壓力噴射清洗、灌流清洗、超聲波清洗及清洗劑在線過濾制膜、循環(huán)精濾回收于一體，實現(xiàn)零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進行，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間；顛覆傳統(tǒng)手工人力清洗檢測的方式，規(guī)范了清潔度檢測控制流程，幾何倍的提升檢測效率。
設備采用專用觸屏控制系統(tǒng)配合專業(yè)測控軟件，使設備工作狀態(tài)實時顯示，清洗壓力、流量可調(diào)，配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內(nèi)腔通道、盲孔、及整體表面的，廣泛應用于各種汽車零部件清潔度檢測。滿足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等國際及國內(nèi)標準，滿足大眾、通用、福特等各大汽車廠清潔度j檢測標準
常用分析方法：
重量法：稱重法是一種生產(chǎn)和實驗中常用的清潔度檢測方法。其原理是使用選定的清洗液在一定條件下對樣品進行清洗。將清洗后的液體通過一定孔徑的濾膜進行過濾（常用的濾膜孔徑有1μm，5μm，10μm，20μm，150μm等）。使得顆粒物收集在濾膜表面。對過濾前后的濾膜烘干秤重，兩次質(zhì)量差即為雜質(zhì)質(zhì)量。
顆粒尺寸數(shù)量分析法：是一種清潔度測試的新方法。其基本原理是根據(jù)被檢測的表面與污染物顆粒具有不同的光吸收或散射率其雜質(zhì)收集方法與重量法相同，待濾膜干燥后，使用顯微鏡(設備是具有拍攝功能的圖像識別和分析設備)在光照射下檢測，按顆粒尺寸和數(shù)量統(tǒng)計污物顆粒，即可得到所測物體零件的固體顆粒污染物結果。這是一種適合精密清洗定量化的清潔度檢測方法，尤其適用于檢測微小顆粒和帶色雜質(zhì)顆粒。推薦儀器：
捷布魯JETBLUE品牌JYBLU-100ZDplus清潔度自動分析系統(tǒng)
清潔度檢測圖像分析系統(tǒng)主要功能
新款JYBLU-100ZDplus清潔度檢測系統(tǒng)符合 VDA 19.1-2015, ISO 16232, ISO4406 和 ISO 4407、QV11111以及客戶自定義等標準的要求。通過捷布魯JETBLUE自動光源，，一次掃描即可完成整個濾膜上所有污染物的金屬光澤反射屬性的判定，同時根據(jù) VDA19.1 對纖維的形態(tài)學定義（拉伸長度/最大內(nèi)切圓直徑＞20，最大內(nèi)切圓直徑≦50 微米），即可在幾分鐘內(nèi)迅速自動完成以下四類顆粒的分類和尺寸測量：反光顆粒、 反光纖維、 非反光顆粒、 非反光纖維
