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整機尺寸 750mm×700mm×1350mm
水槽尺寸 350mm×220mm×120mm
有效掃描范圍 260mm×100mm×50mm
最大掃描速度 300mm/s
圖像推薦分辨率 1～4000um
定位精度 X/Y≤±1μm，Z≤±10μm
重復(fù)定位精度 X/Y≤±0.01mm，Z≤±0.02mm
上下水 適配專用上下水裝置，手動控制水槽系統(tǒng)的注排水過程。
二、安裝條件
2.1 設(shè)備尺寸
設(shè)備整機尺寸750mm（長）×700mm（寬）×1350mm（高）。安裝方案基于空間占用最小化和維護/服務(wù)條件最優(yōu)化的需要，保證在設(shè)備周圍留有500mm的空間，可以方便工作人員進行操作、維護。
2.2 電腦桌
設(shè)備配有電腦桌，用于安放鼠標(biāo)、鍵盤及顯示器。用戶也可自行配備。
2.3 電力供應(yīng)
工作電源：220V±10%/50Hz，1~2KW
設(shè)備配有穩(wěn)壓器，以保證電壓穩(wěn)定。
2.4 水源：設(shè)備需要自來水、去離子水或者純凈水，并且需要定期更換。水溫要求：15～30℃
2.5 環(huán)境相對濕度：35℃≤50％RH
2.6 環(huán)境溫度要求：20～35℃
2.7 周邊環(huán)境：
不要放在強磁場、電磁波和產(chǎn)生高頻設(shè)備的旁邊。
減少振動。
灰塵少、濕氣少，沒有腐蝕性氣體的地方。
電源的變化，限制到最小。
為了防止地震的損壞，四周一定要固定。
五、軟件功能
軟件功能 | 功能描述 |
手動掃描 | 可以通過手動的方式生成C掃描圖像，反映被檢焊接結(jié)合面結(jié)合情況，并以釬著率、缺陷面積等數(shù)值的形式顯示檢測結(jié)果。 |
探頭與C掃圖像對位 | 可通過點擊C 掃圖的具體像素點將探頭移至與實際被檢工件相對應(yīng)的位置。 |
手動分析 | 對生成的C掃圖片可以進行各種編輯，包括加框（確認有效分析區(qū)域），測距，修改閾值，圖片剪裁，弧面補償?shù)取?/p> |
多種掃描模式 | （1）A掃描：查看超聲反射或透射波形； （2）C掃描：對焦深度上沿X-Y平面掃描并成像； （3）區(qū)域掃描：可自定義檢測區(qū)域，并對檢測區(qū)域進行掃描； （4）批量掃描：對放置于水槽中的一種或多種工件進行自動檢測。 |
報告自動生成 | 可對檢測結(jié)果自動進行編輯并輸出報告文檔。 |
探頭管理 | 可對不同型號探頭進行更換或編輯。 |
一鍵自動校準(zhǔn) | 可自動對檢測設(shè)備坐標(biāo)偏移及檢測系統(tǒng)能量變化，能實時校準(zhǔn)系統(tǒng)漂移，保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。 |
不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)強度 | 系統(tǒng)自帶滿足GBT 11259-2015《超聲波檢測用鋼對比試塊的制作與校驗方法》的不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)塊。認定該不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)塊的超聲反射強度=100 STSS（“STainless Steel Standard”的縮寫），其他所有材料的檢測相對于STSS做換算。 |
缺陷檢測能 | 焊接缺陷、粘接缺陷、封裝分層、粘片空洞等區(qū)域和良好區(qū)域。 可對缺陷尺寸和面積進行自動統(tǒng)計和計算。也可根據(jù)客戶的要求，提供有償定制開發(fā)服務(wù)。 |
厚度檢測 | 金剛石圓片等工件的金剛石層厚度檢測。 |
密度檢測 | 粉末冶金原材料密度分布檢測。 |
聲速檢測 | 聲音在被測材質(zhì)中的飛行速度檢測。 |
